中央供料系統工作原理
中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，不堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的*。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
中央供料系統是一種用于工業生產中自動化輸送原料的集成化系統，廣泛應用于注塑、擠出、食品加工、化工等行業。它通過管道、風機、控制單元等設備，實現原料的集中儲存、干燥、計量和配送，大幅提升生產效率和原料利用率。以下是關于該系統的關鍵要點：
一、核心組成
1.原料儲存單元
大型儲料罐或真空料斗，用于集中存放不同種類的原料（如塑料顆粒、粉末等），通常配備料位傳感器監控存量。
2.輸送系統
采用真空負壓或正壓氣流管道，將原料從儲罐輸送到機臺，部分系統支持多原料切換（如色母、回收料）。
3.干燥與除濕模塊
集成烘干機（如除濕干燥機、分子篩）和保溫管道，確保原料在輸送過程中保持適宜濕度。
4.中央控制單元
PLC或智能控制系統，實現原料配比、輸送量、時間等參數的自動化管理，可聯網監控。
二、主要優勢
1.效率提升
減少人工搬運和機臺停機換料時間，支持24小時連續生產。
2.成本節約
降低原料浪費（如粉塵逸散）、能耗（集中干燥比單機干燥更節能）。
3.品質保障
避免原料污染（密閉輸送），確保干燥均勻性和配比精度。
4.環保與安全
減少車間粉塵和噪音，符合工業衛生標準。
三、應用場景
注塑行業：為多臺注塑機集中供料，尤其適用于汽車配件、電子外殼等精密部件生產。
食品加工：輸送面粉、糖粉等原料，需符合衛生要求（如不銹鋼管道）。
醫藥化工：處理高純或易潮解物料，需防爆設計。
四、選型與維護建議
1.根據生產規模選擇
小型車間可采用模塊化系統，大型工廠需定制化設計（如多原料并行輸送）。
2.關鍵維護點
定期清理管道殘留、檢查過濾器密封性，校準計量傳感器。
3.智能化趨勢
結合物聯網（IoT）實現遠程故障診斷和能耗優化。
